無損探傷檢測技術(shù)對(duì)于電力設(shè)備的重要性不言而喻，目前已在電力設(shè)備檢測中得到了廣泛的應(yīng)用，并得到了改進(jìn)、完善和發(fā)展。無損檢測技術(shù)種類較多，想要進(jìn)行有針對(duì)性的監(jiān)測，就需要選擇相對(duì)應(yīng)的無損檢測技術(shù)手段。

什么是無損探傷檢測？無損檢測技術(shù)即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質(zhì)原來的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)等前提下，為獲取與待測物的品質(zhì)有關(guān)的內(nèi)容、性質(zhì)或成分等物理、化學(xué)情報(bào)所采用的檢查方法。

目前而言，無損探傷檢測技術(shù)主要有超聲檢測、射線檢測、聲發(fā)射檢測、紅外檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測這幾種，在電力設(shè)備檢測中都有所涉及，但就其應(yīng)用廣泛性和發(fā)展前景而言，尤以超聲檢測、射線檢測、聲發(fā)射檢測更為突出。

那么，超聲檢測、射線檢測、聲發(fā)射檢測有事怎樣進(jìn)行設(shè)備預(yù)防檢測的呢？

1、超聲檢測技術(shù)

超聲檢測技術(shù)是利用聲波震動(dòng)原理，通過頻段檢測零部件內(nèi)外可能存在的缺陷。超聲波較高的頻率，使其直線性高速傳播，并極易在界面中發(fā)生發(fā)射，從而更好地進(jìn)行缺陷檢測。而對(duì)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)間及速度的分析，可有效地判斷出缺陷的具體位置，對(duì)反射能量大小的確定，可準(zhǔn)確判定出缺陷的基本情況。因此，超聲檢測與其他的無損檢測技術(shù)相比較，靈敏度更高，能精細(xì)化檢測尺寸較小的缺陷，且使用設(shè)備并不復(fù)雜，檢測成本不高，檢測速度快，限制條件少，在電力設(shè)備檢測中具有廣闊的應(yīng)用前景。雖然超聲檢測技術(shù)有一些明顯的缺點(diǎn)，如較難直觀形象判定缺陷，不易進(jìn)行定量定性檢測，同時(shí)記錄以及評(píng)價(jià)欠缺客觀性，但隨著數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)、成像技術(shù)與超聲檢測技術(shù)的融合，擴(kuò)展出了多種自動(dòng)化超聲檢測技術(shù)，并解決了超聲檢測以往存在的諸多難題。

2、射線檢測技術(shù)

射線檢測是根據(jù)電磁波的特性對(duì)電力設(shè)備金屬零部件進(jìn)行檢測，雖然該檢測方法缺乏對(duì)裂紋等面積型缺陷的感知，但敏感度較高，能實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢對(duì)象內(nèi)部缺陷的檢測。射線檢測技術(shù)包含了中子射線、X射線等多種技術(shù)，在電力設(shè)備檢測中，X射線應(yīng)用的較為頻繁和廣泛，特別是基于數(shù)字成像的X射線技術(shù)更具備了深遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的X射線成像技術(shù)采用的是感光膠片成像，分辨率高，但實(shí)時(shí)性差，不利于圖像的存儲(chǔ)、傳輸及管理，直接數(shù)字化射線成像（DR）彌補(bǔ)了以上缺陷，成像質(zhì)量高，傳輸速度快，儲(chǔ)存方便，實(shí)時(shí)成像顯示能實(shí)現(xiàn)在線檢測。因此，DR技術(shù)是目前X射線數(shù)字成像技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，在電力設(shè)備檢測中的應(yīng)用具有諸多優(yōu)勢(shì)。

3、發(fā)聲射檢測技術(shù)

能檢測出活動(dòng)性缺陷提供整體性、大范圍快速檢測可根據(jù)載荷、時(shí)間、溫度等變化信息開展在線監(jiān)控和檢測；適用于其他方法無法開展環(huán)境下的檢測和受限復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的檢測。聲發(fā)射技術(shù)目前在諸多電力設(shè)備無損檢測中得到了100廣泛的應(yīng)用，其中一個(gè)重要方向就是對(duì)變壓器、GIS、絕緣子等設(shè)備局部放電100%，其與傳統(tǒng)局部放電檢測方法的有效結(jié)合提高了無損檢測效率。以絕100緣子放電檢測為例，絕緣子放電時(shí)將空氣瞬間擊穿，使空氣急劇膨脹，膨脹結(jié)100果以聲波的形式向外傳播形成聲源，利用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)該聲源進(jìn)行定位，從而檢測出絕緣子的放電位置，可實(shí)現(xiàn)絕緣子的長期在線檢測。